हाइड्रोलिक सिस्टम में समस्या निवारण

हाइड्रोलिक सिस्टम आरेख का विश्लेषण और समस्या निवारण करते समय, मुख्य विधि "दो छोरों को समझें" -, जो कि पावर सोर्स (हाइड्रोलिक पंप) और एक्ट्यूएटर (हाइड्रोलिक सिलेंडर, हाइड्रोलिक मोटर) को समझें, और फिर "कनेक्ट करें", जो कि पाइपलाइन और सांस को नियंत्रित करें। जब "दो छोरों को लोभी", यह विश्लेषण करना आवश्यक है कि क्या गलती हाइड्रोलिक पंप, हाइड्रोलिक सिलेंडर और हाइड्रोलिक मोटर में है। जब "मध्य को जोड़ना", यह विश्लेषण करने पर ध्यान देने के अलावा कि क्या गलती कनेक्टेड लाइन पर हाइड्रोलिक तत्व में है, तो यह स्पष्ट करने के लिए विशेष ध्यान देने के लिए भी आवश्यक है कि कौन सा नियंत्रण विधि का उपयोग किया जाता है जब सिस्टम एक कार्यशील स्थिति से दूसरे में स्थानांतरित होता है, चाहे नियंत्रण संकेत गलत हो, और वास्तविक वस्तु को एक -एक करके जांचने के लिए। इस बात पर ध्यान दें कि क्या मुख्य तेल सर्किट के बीच और मुख्य तेल सर्किट और नियंत्रण तेल सर्किट के बीच कोई पारस्परिक हस्तक्षेप है। यदि आपसी हस्तक्षेप है, तो विश्लेषण करें कि किस तरह का उपयोग समायोजन त्रुटि, आदि।

कारण - प्रभाव आरेख (जिसे फिशबोन आरेख के रूप में भी जाना जाता है) विश्लेषण विधि का उपयोग करके हाइड्रोलिक उपकरण के दोषों का विश्लेषण करने के लिए, आप जल्दी से गलती के प्राथमिक और माध्यमिक कारणों को पा सकते हैं और समस्या निवारण में अनुभव जमा कर सकते हैं।
कारण - प्रभाव आरेख विश्लेषण विधि का उपयोग रखरखाव प्रबंधन के साथ रखरखाव प्रबंधन को बारीकी से संयोजित करने के लिए किया जा सकता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

फेरोग्राफी तकनीक बुनियादी शुरुआती बिंदु के रूप में यांत्रिक घर्षण जोड़े के पहनने को लेती है। फेरोग्राफी की मदद से, हाइड्रोलिक तेल में पहनने वाले कणों और अन्य दूषित कणों को अलग कर दिया जाता है और फेरोग्राफी स्लाइस में बनाया जाता है, जो तब एक फेरोग्राफी माइक्रोस्कोप के तहत रखा जाता है या अवलोकन के लिए इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप को स्कैन किया जाता है, या आकार के अनुसार एक ग्लास ट्यूब में जमा किया जाता है, और ऑप्टिकल तरीकों से मात्रात्मक रूप से पता लगाया जाता है। उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, सिस्टम में पहनने के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी सटीक रूप से प्राप्त की जा सकती है। इसके आधार पर, आगे पहनने की घटना का अध्ययन करें, पहनने की स्थिति की निगरानी करें, दोषों के अग्रदूतों का निदान करें, और अंत में एक सिस्टम विफलता की भविष्यवाणी करें।
फेरोग्राफी तकनीक को प्रभावी ढंग से पता लगाने, निगरानी, ​​पहनने की प्रक्रिया विश्लेषण और इंजीनियरिंग मशीनरी हाइड्रोलिक सिस्टम के तेल संदूषण डिग्री के दोष निदान के लिए प्रभावी रूप से लागू किया जा सकता है, और इसमें अंतर, सटीकता और समृद्ध जानकारी के फायदे हैं। इसलिए, यह मैकेनिकल इंजीनियरिंग हाइड्रोलिक सिस्टम में दोषों का निदान और विश्लेषण करने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण बन गया है।

कार्य अभ्यास के आधार पर, गलती की घटना और गलती के कारण सहसंबंध तालिका (या निर्माता द्वारा प्रदान की गई) को संक्षेप में प्रस्तुत करें, जिसका उपयोग सामान्य हाइड्रोलिक दोषों को खोजने और निपटने के लिए किया जा सकता है।

इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, 2012 में, कई बड़े और मध्यम - आकार की इंजीनियरिंग मशीनरी ने इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर नियंत्रण, इंटरफ़ेस सर्किट और सेंसर तकनीक को स्वयं - को अपने हाइड्रोलिक सिस्टम का निदान किया, और उन्हें फ्लोरोसेंट स्क्रीन पर प्रदर्शित किया। उपयोगकर्ता और मरम्मत करने वाले प्रदर्शित गलती सामग्री के अनुसार समस्या निवारण कर सकते हैं।

मशीनरी और उपकरणों का सही उपयोग, सावधानीपूर्वक रखरखाव और सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं का सख्त कार्यान्वयन उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार करने और सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक शर्तें हैं। इसलिए, मशीन के संरचनात्मक प्रदर्शन से परिचित होने के अलावा, ऑपरेटर को भी निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए।
1। हाइड्रोलिक स्टेशन के कमीशनिंग और रखरखाव के लिए पेशेवरों की आवश्यकता होती है। जब हाइड्रोलिक घटकों को अलग करते हैं, तो भागों को एक साफ जगह पर रखा जाना चाहिए। सील सतहों पर कोई खरोंच नहीं होनी चाहिए।
2। हाइड्रोलिक तेल ऊर्जा हस्तांतरण माध्यम है जब हाइड्रोलिक स्टेशन काम कर रहा है। हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता, स्वच्छता और चिपचिपाहट हाइड्रोलिक पंप, हाइड्रोलिक वाल्व और हाइड्रोलिक सिलेंडर के जीवन में एक प्रमुख भूमिका निभाती है। इसलिए, हाइड्रोलिक स्टेशन का उपयोग करते समय, आपको हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता के लिए बहुत महत्व संलग्न करना चाहिए और हाइड्रोलिक तेल को साफ रखना चाहिए। हाइड्रोलिक सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले तेल को सख्ती से फ़िल्टर किया जाना चाहिए, और हाइड्रोलिक सिस्टम में एक तेल फ़िल्टर को कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।
3। सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने की स्थिति के तहत, हाइड्रोलिक पंप के दबाव को यथासंभव कम समायोजित किया जाना चाहिए, और बैक प्रेशर वाल्व के दबाव को भी ऊर्जा हानि और गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना कम समायोजित किया जाना चाहिए।
4। धूल और पानी को तेल में गिरने से रोकने के लिए, तेल टैंक के आसपास के क्षेत्र को साफ रखा जाना चाहिए और नियमित रखरखाव किया जाना चाहिए।
5। तेल टैंक के तरल स्तर को हमेशा पर्याप्त ऊंचाई पर रखा जाना चाहिए ताकि सिस्टम में तेल में पर्याप्त परिसंचरण शीतलन की स्थिति हो, और गर्मी के विघटन को सुविधाजनक बनाने के लिए तेल टैंक, तेल पाइप और अन्य उपकरणों को साफ रखने पर ध्यान दें। आम तौर पर, तेल का तापमान सुरक्षित तापमान के रूप में 30 डिग्री -55 डिग्री है, जो कि उच्चतम प्रदर्शन और सबसे लंबे समय तक जीवन के साथ सबसे उपयुक्त ऑपरेटिंग तापमान है। जब तेल का तापमान 60 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो इसकी सेवा जीवन हर 8 डिग्री की वृद्धि के लिए आधा हो जाएगा।
6। सिस्टम में दबाव को वायुमंडलीय दबाव से कम होने से रोकने का प्रयास करें। उसी समय, एक अच्छे सीलिंग डिवाइस का उपयोग किया जाना चाहिए। जब सील विफल हो जाती है, तो इसे समय में बदल दिया जाना चाहिए। सभी फोर्स स्क्रू, जैसे कि सिलेंडर गाइड स्लीव स्क्रू, पिस्टन रॉड निकला हुआ किनारा शिकंजा, आदि, को ढीला करने से रोकने के लिए नियमित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। हाइड्रोलिक सिस्टम और तेल रिसाव में प्रवेश करने से हवा को रोकें।
7। पानी के कूलर वाले सिस्टम के लिए, ठंडा पानी पर्याप्त होना चाहिए और पाइपलाइनों को अबाधित किया जाना चाहिए। एयर कूलर वाले सिस्टम के लिए, वेंटिलेशन चिकना होना चाहिए। तेल के तापमान को बहुत अधिक होने से रोकें।
8। फिल्टर के साथ सिस्टम के लिए, फ़िल्टर तत्व को रुकावट को रोकने के लिए नियमित रूप से (लगभग एक महीने) साफ किया जाना चाहिए। तेल का तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है, जिससे हाइड्रोलिक घटकों या तेल पंप को गंभीर मामलों में फटने का कारण बन सकता है।
9। सिस्टम वर्किंग प्रेशर प्रेशर रेगुलेटिंग वाल्व के माध्यम से हाइड्रोलिक पंप के आउटपुट प्रेशर को समायोजित करना है। आम तौर पर, समायोजित दबाव इसके मूल डिजाइन के रेटेड दबाव से अधिक नहीं हो सकता है, अन्यथा यह हाइड्रोलिक पंप को नुकसान पहुंचा सकता है, हाइड्रोलिक वाल्व को जाम या मोटर के जलने, आदि।
10। हाइड्रोलिक वाल्व और एकीकृत ब्लॉक पी का पत्र कोड दबाव तेल पोर्ट है, और टी रिटर्न ऑयल पोर्ट है। ए और बी एक्ट्यूएटर (हाइड्रोलिक सिलेंडर) से जुड़े काम करने वाले तेल पोर्ट हैं। X या k हाइड्रोलिक घटक का बाहरी नियंत्रण पोर्ट है, और y या R हाइड्रोलिक घटक का बाहरी रिसाव पोर्ट है।
11। प्रेस के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि उपयोगकर्ताओं को अपने सेवा जीवन चक्र . 12. तक पहुंचने के बाद प्रेस के कुछ घटकों को बदलना होगा, जो मुख्य समस्याओं को हल कर दिया गया है और रखरखाव के दौरान हल नहीं किया गया है और उन्हें अगले रखरखाव या रखरखाव योजना के लिए डेटा आधार के रूप में फाइल किया गया है।